升级后的数字化车间里，全自动化流水线一片繁忙。“机械臂”的操作对象是高压DC继电器。60米长的生产线，除了两三个技术人员偶尔检查外，几乎无人值守。

        这是记者在位于芜湖市湾仔区吴昕经济开发区的中汇励德电子(芜湖)有限公司看到的一幕，这是一家继电器生产企业。

        传统的生产车间，设备陈旧，效率低下，不能满足订单的需求；人员密集，机器轰鸣，高温高压条件下隐患难除。

        如今，智能制造正在强力赋能企业数字化转型，加速传统制造业提质增效，为企业输入智能动力，插上数字化翅膀。

        随着5G、大数据、云计算等新技术在芜湖市万智区传统工业领域的推广应用，中汇瑞德等新型工业数字化现象不断涌现，令人耳目一新。

        早在2012年，德力西电气就推广智能运营体系，以市场需求为导向，投资建设德力西电气芜湖产业园，成功将智能制造渗透到R&D、制造、检测、仓储等各个环节。借助移动互联网技术，实现了产品从制造、库存、销售、使用状态的全程跟踪和可视化。

        其中，在制造方面，德力西 electric针对一些重复性高的标准流程，引入定制化机器人代替人工；德力西 Electric在测试过程中，采用多级自动测试系统，确保产品各项性能参数100%合格。

        "德力西 Electric的自动化程度在入库流程上达到了一个新的高度。立体仓储通过配备AS/AR、ASS等智能操作系统，实现了全流程电脑控制，大大加快了信息流通速度，提高了库存准确率。”德力西智能制造业务总经理王勇说。

        统计显示，目前德力西电气芜湖工厂工业机器人密度达到每千人80台，自动化项目生产效率提升68%，实现了真正的“智能制造”。

        值得一提的是，德力西芜湖工厂MES系统通过信息化(数字化)管理，贯穿制造全过程，可自动排单、智能生产、远程监控，使制造过程透明化、互联化、智能化，实现“智能自动化”。

        现在，德力西芜湖工厂实现了产品从零件到部件，从组装到检验，再到包装的全自动化生产，自动化率达到97%。“智能制造不仅大大提高了生产效率，还增加了产品的附加值。”王勇感慨地说，去年芜湖工厂产值达到30亿元，今年有望达到40亿元，力争到2025年达到百亿。

        芜湖夏新新材料科技有限公司是一家专业从事光电产品保护膜材料研发、设计、制造、加工、销售的企业，落户万智区已有七年。2019年，公司开始推进智能车间建设，与以往有所不同。现在的产品实现了从产品检验到包装发货的智能化体现。

        “智能车间开业以来，同样的产能，人员减少了一半，成本大幅降低，效率和质量大幅提升。”芜湖夏新新材料科技有限公司总经理刘东说，通过在线检测智能系统，每条生产线的不良率也明显降低。

        在他看来，智能车间最大的优势在于提供了一个准确完善的数据系统，为后续的生产改进和产品升级提供了依据和方向。

        今年3月，芜湖市湾仔区出台《关于制造业强区政策的实施意见》，明确提出支持智能制造，对省级认定的“智能工厂或数字化车间”给予20%的省级奖补。此外，对市级培育认定的智能工厂(或智能仓库)、数字化车间、智能化改造标杆示范企业，给予一次性奖励10万元。真金白银将帮助更多企业将其生产设备安装到智能“大脑”中，享受数字化红利。

        目前，海湾分公司已重点支持工业领域“5G工业互联网”发展，推进传统制造设备网络化和关键工序数控化。涌现出一批数字化车间和智能工厂，包括德力西电气低压断路器智能工厂、芜湖科菲电气智能小家电注塑车间、中汇瑞德电子新能源继电器外壳车间等